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　　在陶瓷生產過程中，輥道窯作為核心設備，其關鍵部件陶瓷輥棒的表面結垢問題長期困擾行業。結垢會導致坯體劃痕、變形，甚至引發停窯事故。那么，是什么原因導致設備出現表面結垢問題的呢？
　　1.釉料揮發物沉積
　　（1）坯體釉料在高溫（1200℃以上）下揮發，含鉀、鈉的硅酸鹽蒸氣在陶瓷輥棒表面冷凝，形成玻璃態結垢層。
　　（2）實驗數據顯示，釉料中K?O含量超過4%時，結垢速率提升300%。
　　2.坯體粉塵污染
　　坯體打磨產生的微米級粉塵（主要成分為Al?O?、SiO?）在窯爐氣流帶動下附著輥棒，與揮發物結合形成硬質結垢。
　　3.輥棒材質缺陷
　　（1）傳統輥棒氣孔率過高（＞15%），表面粗糙度大，為污染物滲透提供通道；
　　（2）抗熱震性不足導致表面微裂紋，加劇結垢物嵌入。
　　4.窯爐工況失衡
　　預熱區與燒成區溫差波動超過±20℃時，陶瓷輥棒表面易產生冷凝“露點”，加速污染物附著。
　　有上述可知，陶瓷輥棒在使用過程中出現表面結垢問題是由多種原因導致的，我們遇到這一問題時，可以從上述幾點著手分析原因，并采取針對性的措施將問題解決。

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